高溫除塵布袋的連續(xù)工作與脈沖布袋除塵器的噪聲控制

高溫除塵布袋通常連續(xù)工作，一般情況下其守舊的深層的過(guò)濾的除塵袋濾料，一旦投入使用，這樣其粉塵穿透，在相應(yīng)程度上就會(huì)建立一次粉塵層，透氣性便下降。單機(jī)脈沖除塵器過(guò)濾時(shí)，內(nèi)部堆積的粉塵造成阻塞現(xiàn)象，從而增加了除塵設(shè)備的阻力。高溫除塵布袋的表面容易清灰，在相應(yīng)程度上是一種濾料的操作壓力損失直接取決了清灰后剩留或者是滯留在濾料表面上，下的粉塵量，清灰時(shí)間長(zhǎng)短，具有優(yōu)良的清灰特性，每次灰都能全部除去塵層，濾料內(nèi)部不會(huì)造成堵塞，不會(huì)改變孔隙率和質(zhì)量密度，能經(jīng)常維持于低壓損失工作。

高溫除塵布袋在進(jìn)行使用時(shí)其覆膜除塵袋濾料，其粉塵是不能透入濾料，在進(jìn)行操作時(shí)其表面過(guò)濾，不管是粗，細(xì)粉塵，全部沉積在濾料表面，即靠膜本身孔徑截留被濾物，無(wú)初濾期，開(kāi)始就是過(guò)濾，近全部的時(shí)間處于過(guò)濾。覆膜除塵器濾袋濾料以微細(xì)孔徑及其下黏性，使粉塵穿透率近于零，投入使用時(shí)提供較佳的過(guò)濾速率，當(dāng)沉積在薄膜濾料表面的介質(zhì)被濾物達(dá)到相應(yīng)厚度時(shí)，就會(huì)自動(dòng)脫落，易清灰，使過(guò)濾壓力始終保持在很低的水平，空氣流量始終保持在較不錯(cuò)水平，可連續(xù)工作。

高溫除塵布袋在達(dá)到溫度、濕度以及化學(xué)腐蝕等其它條件的要求方面，不可能具有全部契合人們要求的性能。這就需要我們?cè)谑褂弥姓莆找恍┘记?。正如我們?nèi)粘Ｓ^察到的一樣，各種高溫除塵布袋在達(dá)到溫度、濕度以及化學(xué)腐蝕等其它條件的要求方面，不可能具有正確無(wú)缺的性能。因此，正確選擇高溫除塵布袋將成為布袋除塵器充足發(fā)揮其效能的重要環(huán)節(jié)。應(yīng)根據(jù)以下的原則來(lái)選擇。

高溫除塵布袋清灰不良主要表現(xiàn)在清灰次數(shù)頻繁、清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。清灰次數(shù)過(guò)頻容易使高溫除塵布袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細(xì)粉塵堵塞高溫除塵布袋。清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)將高溫除塵布袋表面的初始粉層一并清洗掉；清灰時(shí)間過(guò)短，高溫除塵布袋表面的粉塵還沒(méi)有全部清洗干凈就開(kāi)始進(jìn)行過(guò)濾，粉塵就會(huì)逐漸累積在高溫除塵布袋的表面，從而造成高溫除塵布袋堵塞。

高溫除塵布袋、濾袋的，適用于200到250度溫度波動(dòng)。以及有價(jià)值金屬回收等復(fù)雜的除塵環(huán)境，如水泥旋窯窯頭窯尾、立窯窯尾、高爐煤氣凈化、鐵合金冶煉爐、垃圾焚燒爐、電站燃煤鍋爐等除塵清灰系統(tǒng)，一般都采用氟美斯除塵濾袋。所以我們不僅要選擇的高溫除塵布袋，而且要在使用中進(jìn)行定期的維護(hù)。高溫除塵布袋發(fā)生堵塞的時(shí)候，使阻力，可由壓差計(jì)的讀數(shù)值增大表現(xiàn)出來(lái)。

高溫除塵布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。措施：暫時(shí)的增加清灰，以布袋的堵塞，部分或全部換布袋，調(diào)整安裝和運(yùn)行條件。高溫除塵布袋的形狀和布袋的安裝方法與機(jī)構(gòu)決定布袋容易破損的位置，所以要進(jìn)行檢查和維修。

如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交匯如達(dá)到結(jié)露溫度就會(huì)在高溫除塵布袋表面產(chǎn)生結(jié)露，粘附大量粉塵后造成板結(jié)。要想避免壓縮空氣中的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié)，就需要堅(jiān)持天天打開(kāi)儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物，并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機(jī)和加熱器，使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再噴入高溫除塵布袋進(jìn)行清灰。

脈沖式袋除塵器的清灰可分為噴吹清灰和箱式清灰兩種。

噴吹清灰需要在每排濾袋上布置一根噴吹管和一個(gè)脈沖閥，其清灰強(qiáng)度大且效果不錯(cuò)，但所需脈沖閥數(shù)量多且替換濾袋不方便，而箱式清灰正好與此相反。本設(shè)備采用的回轉(zhuǎn)式脈沖清灰從原理上屬噴吹清灰，卻結(jié)合了兩者的優(yōu)點(diǎn)。一個(gè)濾袋束僅需要一個(gè)脈沖閥，利用回轉(zhuǎn)噴吹管進(jìn)行噴吹清灰，因而脈沖閥數(shù)量少而清灰強(qiáng)度大。在停機(jī)維修期間，回轉(zhuǎn)噴吹管可用手自由地轉(zhuǎn)動(dòng)，替換濾袋很方便。同時(shí)，本設(shè)備的袋口不設(shè)文氏管，既不使袋口風(fēng)速過(guò)高又清灰效果，這是采用長(zhǎng)濾袋所需要解決的問(wèn)題。

脈沖布袋除塵器聲源的噪聲控制方法：

一、傳輸路徑的噪聲控制

①聲源的輻射。在噪聲源周圍或接收器四周，使用設(shè)計(jì)得當(dāng)?shù)母袈曊?，讓聲源密閉，防止或減少脈沖布袋除塵器噪聲源向外傳播。

②聲的吸收。利用聲的吸收原理，采用良好的吸收材料，使脈沖布袋除塵器噪聲在傳輸途徑中不斷地衰減。

③聲的反射。利用聲的反射原理，采用不連續(xù)結(jié)構(gòu)，使聲能量反射給聲源，阻擋脈沖布袋除塵器噪聲的傳播。

二、脈沖布袋除塵器聲源的噪聲控制

對(duì)脈沖布袋除塵器噪聲控制的根本辦法，就是使聲源的噪聲降低。聲源的噪聲控制辦法是：

①降低聲源的激發(fā)力。一是要減少因空氣動(dòng)力產(chǎn)生的沖擊和渦流的噪聲；二是提升脈沖布袋除塵器風(fēng)機(jī)葉輪及轉(zhuǎn)軸的動(dòng)平衡精度，以減少因脈沖布袋除塵器風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡產(chǎn)生的噪聲；三是提供良好的潤(rùn)滑以減少摩擦力；四是聲源隔振。這些辦法都可以地減少激發(fā)力。

②降低除塵系統(tǒng)中噪聲輻射部件對(duì)激發(fā)力的響應(yīng)。一是改變共振構(gòu)件的固有頻率(當(dāng)激發(fā)力的頻率相當(dāng)或接近于某構(gòu)件的固有頻率時(shí)，將會(huì)激起構(gòu)件的強(qiáng)烈共振，由此產(chǎn)生激烈的噪聲)；二是采用阻尼材料，以增加能量損耗，減少噪聲的輻射。

③正確地安裝，正確地使用和維護(hù)保養(yǎng)，防止異常聲發(fā)生。

三、接收器的防護(hù)措施

接收器可能是一個(gè)人或幾個(gè)人的集合，或是噪聲敏感設(shè)備?？刹捎枚⒍只蛟O(shè)置隔聲墻、隔聲室，使噪聲控制在允許水平，防止脈沖布袋除塵器噪聲的危害。