單機布袋除塵器安裝與布袋除塵器的使用

單機布袋除塵器一般安裝在水泥罐、粉煤灰罐頂部，根據(jù)水泥、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等各種粉末狀物質(zhì)的通過孔徑，設(shè)計收塵器的濾芯通過較大直徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用，全部可以達(dá)到各粉末狀物質(zhì)過濾要求。單機布袋除塵器一般都設(shè)有外殼，將濾袋和清灰機構(gòu)等部件裝在外殼內(nèi)。外殼通常被分為兩個除塵器除塵機制部分：一部分是塵氣室，裝有進(jìn)氣口，是含塵氣體進(jìn)入的地方；是凈化后的氣體排出的地方。另一部分是凈氣室，裝有排氣口，在殼體上有人孔或手孔，以便檢查和維修。單機布袋除塵器是在國標(biāo)MC的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高速脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點，擴大了應(yīng)用范圍。XMC型除塵器的結(jié)構(gòu)有其特點，所以提升了收塵速率、適應(yīng)能力，延長了濾袋的使用壽命，經(jīng)過生產(chǎn)實踐，設(shè)備運行穩(wěn)定、維修量小、組合范圍大，深受廣大用戶好評。

單機布袋除塵器的使用中，輸送設(shè)備的密封也要加強維護(hù)，減少和避免漏風(fēng)現(xiàn)象。殼體所有連接處都要連續(xù)焊接，不能有漏縫、開孔現(xiàn)象（門孔處及清灰下料處容易漏風(fēng)）。因此，要加強對收塵系統(tǒng)的巡檢、點檢工作，檢查收塵器風(fēng)管、殼體、上花板等部位的完整性和密封性，發(fā)現(xiàn)磨穿部位要及時補焊。

單機布袋除塵器除了有布袋外，還有一個很重要的組件--清灰裝置。由于濾袋表面粉塵層的不斷增厚，濾袋對氣流的阻力逐漸增加，氣體通過的能力逐漸減小。也是說，除塵器的處理風(fēng)量越來越小。高溫除塵布袋發(fā)生堵塞的時候，使阻力提升，可由壓差計的讀數(shù)值增大表現(xiàn)出來。中高溫除塵布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。措施：暫時的加強清灰，以去除布袋的堵塞，部分或全部換布袋，調(diào)整安裝和運行條件。中高溫除塵布袋的形狀和布袋的安裝方法與機構(gòu)決定布袋容易破損的位置，所以要進(jìn)行檢查和維修。因此應(yīng)從不同的方面來提升中高溫除塵布袋的除塵速率。先要中高溫除塵布袋要加強密封。除塵系統(tǒng)主要有布袋收塵器本體和收塵系統(tǒng)其它設(shè)備，如星型卸料器、進(jìn)出入口閥門、輸送設(shè)備及管道、檢查門等。加強各檢查孔和門的密封，檢查門要用雙層門，門周邊的密封要采用耐熱硅橡膠。

布袋除塵器在使用中如何維護(hù)？

一、防止燃燒及爆炸在水泥廠回轉(zhuǎn)窯尾排出的廢氣，煤磨制備中排出的廢氣由于含有CO、煤塵等可燃物質(zhì)，在其含量、含塵濃度及溫度條件下則會產(chǎn)生燃燒爆炸事故，不僅燒毀除塵設(shè)備，也影響了生產(chǎn)主機的正常運行，所以，采取的預(yù)防措施，主要有：

(1）要防止可燃物質(zhì)及可燃?xì)怏w（CO等）在袋式除塵器的管道、袋室內(nèi)的積聚，對煤粉塵應(yīng)特別注意。

(2）加強對袋式除塵器入口溫度的控制。

(3）袋式除塵器上裝設(shè)閥門，做到使用。

二、要經(jīng)常檢查控制閥、電磁脈沖閥以及定時器等的動作情況。

三、防止除塵速率降低在布袋除塵器的灰斗中有大量緩慢下落的粉塵，逆流向上的漏風(fēng)氣流又造成下落粉塵的二次飛揚，多次循環(huán)，因而排灰口漏風(fēng)可使除塵器內(nèi)的含塵濃度成倍地高于進(jìn)氣的含塵濃度，這樣就了袋式除塵器的工作條件，影響了袋式除塵器的除塵速率。

四、防止結(jié)露使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負(fù)壓下使用布袋除塵器應(yīng)注意。由于除塵器外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。

布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和長時間性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔?<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特別情況下，選用炭素纖維濾料等。