單機脈沖除塵器的排灰方式與漏風率的檢查方法

單機脈沖除塵器的阻力大，這也是我們需要解決的問題。另外，在反吹灰環(huán)節(jié)，單機脈沖除塵器對電磁閥的要求也很高，電磁閥的質量會直接影響機器的運作，且其干擾因素多，如空氣的質量、電源穩(wěn)定性等都會影響電磁閥的正常運行。此外，在冬季時，輸送壓縮空氣的管道容易遇冷結冰，因此設計過程中應充足考慮如何保持管道溫度，使其不易結冰。對于寒冷的地方，則需要設置管道的保溫和加熱設施。

在實際應用中，反吹灰的頻率對布袋的影響也很大，其決定了布袋使用壽命的長短。由于燃煤質量的不同，煙塵濃度會發(fā)生變化，造成反吹灰頻率的變化，這就需要為單機脈沖除塵器多設置幾種模式，以適應這些變化，進而延長濾袋使用壽命。單機脈沖除塵器在處理木屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁爐和冶煉爐等有火星的廢氣時，爐子中的已燃粉塵有可能隨風管氣流進入箱體，而使堆積在除塵布袋上的粉塵著火，造成事故。

單機脈沖除塵器通常采用水沖式的排灰方式，灰塵落人灰斗后，通過水箱放水，將灰塵沖人地溝。在冬季時，如果長時間不使用，單機脈沖除塵器將會出現(xiàn)堵灰現(xiàn)象，這是因為冬季溫度低，且灰斗往往封閉不嚴，從而使得煙氣容易在溫度低的部位凝結成露，粘附在灰斗壁上，從而造成了堵灰。因此，在設計單機脈沖除塵器時，應該充足考慮到外部因素的影響，將當?shù)氐臏囟鹊惹闆r都考慮在內。

關于高溫除塵布袋的材料特征，我們總結了以下三點：

1、絲網(wǎng)高溫除塵布袋供選材料有尼龍單絲網(wǎng)、聚酯單絲網(wǎng)、聚丙烯多股絲網(wǎng)。至高過濾精度20um特點是過濾精度不錯而且有著、抗破壞、無纖維游離、可反復使用。

2、精度無縫高溫除塵布袋由聚丙烯毛細纖維熱熔噴成型。外層為加厚深層過濾材料，用以提供分層過濾；內套大口徑濾芯，用以進一步增強整體的深層過濾效果，提升容納雜質能力。使用壽命平均為普通聚丙烯高溫除塵布袋的五倍以上。至高過濾精度為3um，其領環(huán)采用了塑料材質。

3、毛細纖維吸油高溫除塵布袋由預過濾層、主過濾層和絲網(wǎng)罩三部分組成。是專為地吸附液體中的油脂而設計的。過濾材料中的空隙率不錯達80%，提升了產品的使用壽命。吸油量高達高溫除塵布袋自身重量的12~20倍（具體因流體和油脂特性、流速而異）布袋除塵器的效果有很多因素能夠影響到，但主要還是看濾料。靈活地處理風量能從每小時數(shù)百立方米到每小時十萬立方米，可是直接在室內工作。而機床的小型機組，也能作為大型的除塵室。

單機脈沖除塵器漏風率的檢查方法：

1、熱平衡法：忽略除塵器及管道的熱損失，在單位時間內，除塵器出入口煙氣中的含熱量應等于除塵器煙氣中的含熱量及漏入空氣中的含熱量之總和。

2、氧平衡法。氧平衡法是根據(jù)物科平衡原理由除塵器進出入口氣流中氧含量變化測定漏風率的。本方法適用于煙氣中含氧量不同于大氣中含氧量的系統(tǒng)。

3、風量平衡法。除塵器的漏風率是用除塵器的漏風量占進入除塵器的風量的百分比來表示的，測出除塵器進、出入口的風量即可得出漏風率。

單機脈沖除塵器的工作原理：

含塵氣體由風機（安裝在箱體上部）抽入箱內（從箱體的中部或下部進入）經(jīng)除塵布袋過濾，粉塵被滯留在布袋的表面，凈化后的氣體吸入風機由出風口排出。濾袋表面的粉塵隨著時間的增加越來越多，濾袋的阻力逐漸增加，除塵速率降低，為除塵器正常使用，而不影響除塵效果，濾袋表面的粉塵，本除塵器使用自控清灰器進行定時振打清灰。

對單機脈沖除塵器噪聲控制的根本辦法，就是使聲源的噪聲降低。聲源的噪聲控制辦法是：

1、正確地安裝，正確地使用和維護保養(yǎng)，防止異常聲發(fā)生。

2、降低除塵系統(tǒng)中噪聲輻射部件對激發(fā)力的響應。一是改變共振構件的固有頻率（當激發(fā)力的頻率相當或接近于某構件的固有頻率時，將會激起構件的強烈共振，由此產生激烈的噪聲）；二是采用阻尼材料，以增加能量損耗，減少噪聲的輻射。

3、降低聲源的激發(fā)力。一是要減少因空氣動力產生的沖擊和渦流的噪聲；二是提升布袋除塵器風機葉輪及轉軸的動平衡精度，以減少因布袋除塵器風機轉動不平衡產生的噪聲；三是提供良好的潤滑以減少摩擦力；四是聲源隔振。這些辦法都可以地減少激發(fā)力。