講述脈沖除塵器的性能和清灰方式

脈沖除塵器性能與濾袋上的粉塵層、濾料的特征、粉塵的特點(diǎn)、過濾風(fēng)速等有密切關(guān)系。

1、濾料特性的影響：

在織造濾布中，短纖維織物的表面絨毛多，容易形成穩(wěn)定的一次粉塵，其過濾速率比長(zhǎng)纖維織物高。

2、粉塵層的影響：

濾料凈化含塵氣體開始時(shí)，濾料上無粉塵層，捕集粉塵的能力較低；當(dāng)粉塵層形成后，對(duì)于粉塵有很好的捕集作用。

3、過濾風(fēng)速的影響：

適當(dāng)?shù)倪^濾風(fēng)速容易使粉塵在濾袋表面形成粉塵層，有利于粉塵的捕集。

4、粉塵特性的影響：

粉塵粒徑對(duì)脈沖除塵器過濾速率有很大影響。對(duì)于1μm塵粒，其分級(jí)過濾速率不錯(cuò)；對(duì)于大于1μm塵粒。塵粒攜帶的荷電越多，其過濾速率越高，利用此特征，在脈沖除塵器入口或入口前使用荷電，對(duì)于1.6μm以上塵粒的捕集速率不錯(cuò)。

除塵器存在漏風(fēng)現(xiàn)象：由于除塵器存在漏風(fēng)現(xiàn)象，將外界大量的冷空氣吸進(jìn)除塵器內(nèi)，使除塵器局部空氣溫度急劇下降，空氣中的水分析出，從而產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。造成除塵器漏風(fēng)的原因很多，有除塵器殼體在制作安裝過程中存在漏焊現(xiàn)象造成漏風(fēng)，有卸料器密封不嚴(yán)造成漏風(fēng)，有非標(biāo)管道在安裝過程中存在漏焊現(xiàn)象造成漏風(fēng)，有除塵器與非標(biāo)管道法蘭連接處密封不嚴(yán)造成漏風(fēng)等等。

脈沖除塵器的清灰方式

1、脈沖噴吹式清灰方式

脈沖噴吹式清灰方式的脈沖除塵器是以壓縮空氣為動(dòng)力，利用脈沖噴吹機(jī)構(gòu)在瞬間釋放壓縮氣流，誘導(dǎo)數(shù)倍的二次空氣射入濾袋，使濾袋急劇膨脹，依靠沖擊振動(dòng)和反向氣而清灰，屬高動(dòng)能清灰類型。通常采用帶框架的外濾圓袋或扁袋。此類布袋除塵器要求選用厚實(shí)、抗張力強(qiáng)的濾布，選擇擇用化纖針刺氈或壓縮氈濾布，單位面積質(zhì)量為500~650g/m2。

2、振動(dòng)反吹并用式清灰方式

振動(dòng)反吹并用式清灰方式的脈沖除塵器是指兼有振動(dòng)和逆氣流雙重清灰作用的布袋除塵器，其振動(dòng)使塵餅松動(dòng)、逆氣流使粉塵脫離。兩種方式相互配合，使清灰效果得以提升，適用于細(xì)顆粒粘性粉塵的過濾。此類袋式除塵的濾布選用，大體上與分室反吹式清灰方式的布袋除塵器相同。

3、分室反吹式清灰方式

分室反吹式清灰方式的脈沖除塵器是采用分室結(jié)構(gòu)、閥門逐室切換、形成逆向氣流，迫使濾袋收縮或鼓脹而清灰。這種清灰方式也屬于低動(dòng)能型清灰，借助于布袋除塵器的工作壓力作為清灰動(dòng)力，在特別場(chǎng)合下才另配反吹氣流動(dòng)力。分室反吹式清灰方式的布袋除塵器要求選用質(zhì)地柔軟、容易變形而尺寸穩(wěn)定的薄型濾布，因該脈沖除塵器有內(nèi)濾與外濾之分，故濾布的選用略有差異。一般來說，內(nèi)濾式常用圓形袋，無框架，袋徑為120~300mm，袋長(zhǎng)與袋徑比為15~40，選擇擇用緞紋（或斜紋）機(jī)織濾布，厚1.0~1.5mm，單位面積質(zhì)量為300~400g/m2；外濾式常用扁形袋、菱形袋和蜂窩形袋，帶支撐框架，選擇擇用性、透氣性好的薄型針刺氈濾布，單位面積為350~400g/m2。

管理人員應(yīng)熟悉布袋除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。在清潔能力的作用下，灰塵將通過泄漏點(diǎn)噴射，造成工作場(chǎng)所的污染。布袋除塵器從空氣中去掉大量空氣，并且排氣扇提取窯系統(tǒng)的空氣量減少，這影響了輸出。布袋除塵器在負(fù)壓下運(yùn)行，泄漏的風(fēng)是正壓氣體，增加了運(yùn)行阻力。大量的冷空氣進(jìn)入工作溫度，特別是在寒冷的冬季和雨季，造成糊袋，冷凝，設(shè)備腐蝕，影響布袋除塵器的正常使用。如果布袋除塵器有故障出現(xiàn)的話就可以及時(shí)的進(jìn)行維修，以免影響到布袋除塵器的正常使用。

除塵器本體，風(fēng)機(jī)，箱體上部壓蓋，除塵管道，人孔及各閥門是否有漏風(fēng)現(xiàn)象。除塵器風(fēng)機(jī)，電機(jī)是否工作正常，是否有異響，振動(dòng)，溫度過高現(xiàn)象。吸塵罩是否有破損現(xiàn)象，除塵管道內(nèi)是否有積灰現(xiàn)象等。根據(jù)通過布袋除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計(jì)算總過濾面積，求出總過濾面積后，就可以確定除塵器總體規(guī)模與尺寸，總過濾面積：根據(jù)通過布袋除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計(jì)算總過濾面積：求出總過濾面積后，就可以確定布袋除塵器總體規(guī)模和尺寸。單條除塵布袋面積：?jiǎn)螚l圓形布袋的面積，在布袋加工過程中，因布袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以布袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制。

脈沖除塵器是用于鋅塵回收系統(tǒng)用設(shè)備，具有處理煙氣量大，速率還不錯(cuò)的特點(diǎn)。在鋅鍋崗位上起先熔化的鋅液易氧化，不易揮發(fā)所以鋅液沒有氣味，只是鋅浴時(shí)工件表面的物與鋅液反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生輕微的煙霧，這種煙霧是含有氯氣味的細(xì)微氧化鋅粉塵，所以生產(chǎn)操作中戴上口罩就OK了。熱鍍鋅在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的廢液、廢氣，只要處理到位都會(huì)達(dá)到我國(guó)規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)根據(jù)不同工段采用相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)措施，對(duì)人體幾乎是沒有危害的。所以熱鍍鋅的工藝優(yōu)化、技術(shù)革新、環(huán)境保護(hù)基本實(shí)現(xiàn)了與環(huán)球接軌。

脈沖除塵器如何處流分布？

1、脈沖除塵器的進(jìn)出管道設(shè)計(jì)應(yīng)從整個(gè)工程系統(tǒng)來考慮，盡量確定進(jìn)入脈沖除塵器的氣流分布均勻，多臺(tái)脈沖除塵器并聯(lián)使用時(shí)，應(yīng)盡量使進(jìn)出管道在除塵系統(tǒng)中心位置。

2、為了使脈沖除塵器的氣流分布達(dá)到理想的程度，有時(shí)在脈沖除塵器設(shè)入運(yùn)行前，現(xiàn)場(chǎng)還要對(duì)氣流分布板做進(jìn)一步的測(cè)定和調(diào)整。

3、使氣流能獲得較均勻分布但在大斷面的脈沖除塵器中依靠理論設(shè)計(jì)配置的導(dǎo)流板是困難的，因此常借助一些模型試驗(yàn)，在試驗(yàn)中調(diào)整導(dǎo)流板的位置和形式，并從其中選擇的條件作為設(shè)計(jì)的依據(jù)。

4、在考慮氣流均布正確的同時(shí)，要把袋室內(nèi)除塵濾袋布置與氣流流動(dòng)狀況統(tǒng)一考慮，脈沖除塵器達(dá)到既降低設(shè)備阻力又確定除塵效果的作用。

5、理想的均勻流動(dòng)按照層流條件考慮，要求流動(dòng)斷面緩變及流速很低來達(dá)到層流流動(dòng)，主要控制手段是在脈沖除塵器內(nèi)依靠導(dǎo)向板和分布板的恰當(dāng)配置。