布袋除塵器的分類與脈沖布袋除塵器的工作原理

布袋除塵器產(chǎn)品有哪幾種分類：

（一）脈沖噴吹類：以壓縮空氣為清灰動力，利用脈沖噴吹機構的瞬間內(nèi)放出壓縮空氣，誘導數(shù)倍的二次空氣射入濾袋，使濾袋急劇鼓脹，依靠沖擊振動和反向氣流而清灰的布袋除塵器。

（二）分室反吹類：采取分室結構，利用閥門逐室切換氣流，在反向氣流作用下，迫使濾袋形縮癟或鼓脹而清灰的布袋除塵器。

（三）振動、反吹并用類：機械振動（含電磁振動或氣動振動）和反吹兩種清灰方式并用的布袋除塵器（均為分室結構）。

（四）機械振動類：用機械裝置（含手動、電磁或氣動裝置）使濾袋產(chǎn)生振動而清灰的布袋除塵器，有適合間隙工作的非分室結構和適合連續(xù)工作的分室結構兩種構造形式的布袋除塵器。

（五）噴咀反吹類：以高壓風機或壓氣機提供反吹氣流，通過移動的噴咀進行反吹，使濾袋變形抖動并穿透濾料而清灰的布袋除塵器（均為非分室結構）。

從脈沖布袋除塵器的工作原理出發(fā)，工作阻力在相應范圍內(nèi)隨粉塵在濾布上粘附量的增加而增大，阻力的變化會造成系統(tǒng)通風量的波動，對分離速率有大影響，工作從主電阻結構，不怕清潔濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力三部分組成。元件電阻主要由后兩者的電阻來確定。值得一提的是，干燥操作是高排塵，濕度含量的氣體，要特別注意的袋式過濾器的工作溫度。工作溫度一般高于10~20℃的露點溫度，但除此之外冷凝，附著力很多灰塵布，阻力突然增大，嚴重者可導致系統(tǒng)不能正常工作。

脈沖布袋除塵器將運行溫度控制在濾布允許范圍內(nèi)，因為溫度過低可能導致結露，過高會使濾布過早老化，另外還應避免溫度瞬時劇增的情況。環(huán)保行業(yè)有規(guī)定，鍋爐排煙溫度和余熱鍋爐回收煙氣的余熱后，煙氣溫度應控制在250℃以下。設計上煙氣溫度以在除塵器內(nèi)部出現(xiàn)露點為準。高溫氣體過濾工藝的溫度可以在200-250℃，在這一溫度范圍內(nèi)過濾會比較果。

脈沖布袋除塵器適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入脈沖布袋除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體凈化。目前使用普遍的，有兩種類型的脈沖布袋除塵器的，電磁脈沖過濾器的清潔，另一種機械回轉反吹清灰。

電磁脈沖反吹除塵殼在大多數(shù)方形，袋分成若干行，它等于各行的數(shù)目。有清潔套在氣管，由電磁閥清洗時間，您可以在各行上翻清洗了包，使布袋外粘附的粉體及時從布袋上脫落。機械旋轉清潔圓潤的外殼。為了提升分離速率，通常設計的螺旋形入口，大顆粒在離心力的作用下沿筒壁落入料斗，小顆粒彌散于濾室的空間，從而被濾袋阻留粘附在濾布外面。凈化室內(nèi)空氣有一個旋轉臂，引入高壓潔凈空氣周期性向袋內(nèi)反吹，所以附著在布料灰塵。

兩種粉塵的優(yōu)點和缺點，脈沖式布袋除塵器可以自動控制反吹周期及反吹時間，但反吹少氣，如果袋長，清洗效果不佳結束。機械回轉反吹氣體大，清洗效果不錯，但是在系統(tǒng)上有相應的影響，系統(tǒng)壓力波動。因為在室溫下引入的空氣，工作時有使濾袋內(nèi)空氣結露的傾向，操作應注意。大批量生產(chǎn)的清理工作臺連續(xù)成排布置時，應將各工作臺面分隔開。在布置工藝設備時，應為除塵系統(tǒng)的工藝流程，包括除塵罩位置，風管敷設，平臺位置，除塵器設置，粉塵集中處理或污泥清理等的正確布局提供需要的平面位置和立體空間等條件。脈沖布袋除塵器的種類很多。因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設備過大，會造成不需要的流費，設備選小會影響生產(chǎn)，難于達到環(huán)保要求。