如何延長(zhǎng)濾袋的使用壽命與單機(jī)布袋除塵器的清灰

延長(zhǎng)脈沖布袋除塵器濾袋使用壽命的措施：

一、適當(dāng)?shù)呐艧煖囟?/p>

嚴(yán)格控制排煙溫度的變化，防止過(guò)高或過(guò)低，使用鍋爐布袋除塵器時(shí)也是如此。避免因燃燒工況不正常，排煙溫度驟然升高或者長(zhǎng)時(shí)間偏高（大于180℃）造成濾袋燒毀，反之排煙溫度偏低（小于100℃），出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，造成濾袋板結(jié)，都會(huì)對(duì)濾袋壽命造成不可逆的重大影響。

二、停運(yùn)前后的維護(hù)

脈沖布袋除塵器在布袋停止運(yùn)行前，一般需要繼續(xù)噴吹幾個(gè)循環(huán)，維持濾袋積灰較少，同時(shí)把灰斗的存灰全部輸送至灰?guī)臁Ｔ诤涞亩?，做好布袋除塵器的保溫，要定期檢查除塵器的漏風(fēng)情況，有條件的增加加熱裝置確定濾袋干燥。

三、適當(dāng)?shù)倪^(guò)濾風(fēng)速

一般含塵時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速應(yīng)取低些，反之則取高些；灰塵顆粒越小，過(guò)濾風(fēng)速應(yīng)越小，反之則取高些。過(guò)濾風(fēng)速過(guò)大，會(huì)加重除塵濾袋負(fù)荷，增加過(guò)濾阻力，導(dǎo)致除塵濾袋使用壽命短，速率低；過(guò)濾風(fēng)速過(guò)小，將增加過(guò)濾面積，使氣箱脈沖布袋除塵器過(guò)于龐大。

四、預(yù)噴涂以防止油污附著

鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)和低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，通常要長(zhǎng)時(shí)間投油，油煙經(jīng)過(guò)濾袋時(shí)如果事先不對(duì)濾袋進(jìn)行處理，就會(huì)對(duì)濾袋造成不可恢復(fù)的損傷，因此需要對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂。單機(jī)除塵器一般認(rèn)為預(yù)噴涂后（可選用石灰粉或粉煤灰），濾袋壓差環(huán)比增加250～300Pa時(shí)，即認(rèn)為噴涂合格，也可打開(kāi)凈氣室蓋板，檢查布袋積灰均勻即可。

五、適當(dāng)?shù)膰姶祲毫兔}沖寬度

脈沖布袋除塵器調(diào)整適當(dāng)?shù)膰姶祲毫兔}沖寬度，避免噴吹壓力過(guò)大。一般新替換的濾袋，控制噴吹壓力為0.20～0.25MPa，隨著濾袋運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，本身阻力逐漸增大，可適當(dāng)提升噴吹壓力至0.35MPa，提升噴吹效果。

脈沖布袋除塵器一般采用圓袋，按含塵氣流運(yùn)動(dòng)方向分為側(cè)進(jìn)風(fēng)，下進(jìn)風(fēng)，兩種形式，這種除塵器通常由上箱體，中箱體，灰斗，框架以及脈沖噴吹裝置部分組成，工作時(shí)含塵氣體從箱體下部進(jìn)入灰斗后，由于氣流斷面積突然擴(kuò)大，流速降低，氣流中一部分顆粒粗，密度大的塵粒在重力作用下，在灰斗內(nèi)沉降下來(lái)，粒度細(xì)，密度小的塵粒進(jìn)入濾袋室后，通過(guò)濾袋表面的慣性碰撞，篩選等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾袋表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室，由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排除。

脈沖布袋除塵器的阻力值隨濾袋表面粉塵層厚度的增加而增加，這一點(diǎn)與單機(jī)布袋除塵器類似，當(dāng)阻力值達(dá)到相應(yīng)某一個(gè)定值時(shí)，進(jìn)行反吹清灰，此時(shí)脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉，當(dāng)脈沖閥開(kāi)啟時(shí)，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過(guò)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，向文氏管噴射出一股高壓的引射氣流，形成一股相當(dāng)于引射氣流體積若干倍的誘導(dǎo)氣流，一同進(jìn)入濾袋內(nèi)，使濾袋內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓，急劇膨脹，沉積在濾袋外側(cè)的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，達(dá)到清灰目的。

脈沖布袋除塵器過(guò)濾速度限定在2-4米/分范圍內(nèi)，主要建筑在除塵器阻力不超過(guò)120毫米水柱和處體入口含塵濃度低于15克/立方米的基礎(chǔ)上，當(dāng)含塵濃度降低時(shí)，可提升過(guò)濾速度，但過(guò)濾速度超過(guò)4米/分后，將提升除塵器的結(jié)構(gòu)阻力，而使除塵器阻力無(wú)法保持在120毫米水柱。為此，在過(guò)濾速度的選取中，根據(jù)處體的入口含塵濃度確定，切不可為縮小設(shè)備，而盲目采用過(guò)高過(guò)濾速度，它將直接影響除塵器的凈化效果。

根據(jù)國(guó)內(nèi)目前實(shí)際應(yīng)用中的經(jīng)驗(yàn)，脈沖布袋除塵器過(guò)濾速度一般宜職2.5~3米/分為宜。脈沖布袋除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰各類袋收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰不錯(cuò)度不夠，脈沖噴吹清灰和過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而擴(kuò)大了脈沖布袋除塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以提升了收塵速率，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。

單機(jī)布袋除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化速率不錯(cuò)、處理風(fēng)量大、濾袋壽命不錯(cuò)、維修工作量小、運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。單機(jī)布袋除塵器是一種自動(dòng)清灰結(jié)構(gòu)的單體除塵設(shè)備，這種布袋除塵器在水泥，礦粉，采礦、冶金、建材、機(jī)械、化工、糧食加工等工礦企業(yè)普遍使用。

單機(jī)布袋除塵器的清灰周期和清灰時(shí)間是左右捕集性能和運(yùn)行狀態(tài)的重要因素。清灰周期、清灰時(shí)間與所采取的清灰方式和處理對(duì)象的性質(zhì)等因素有關(guān)，所以需要對(duì)粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行了解，并進(jìn)行需要的考查之后在確定。清灰周期和清灰時(shí)間的確定原則，根據(jù)不同的清灰方式采用不同的清灰設(shè)定，起先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以確定清灰的較少時(shí)間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長(zhǎng)，清灰時(shí)間短，從而能在經(jīng)濟(jì)的除塵設(shè)備阻力條件下運(yùn)行。大氣反吹清灰式：如果清灰時(shí)間過(guò)短，則濾袋上的粉塵尚未全部清落就轉(zhuǎn)入工作，將使阻力很不慢地恢復(fù)并逐漸提升起來(lái)。反之，清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則由于過(guò)度清灰而使過(guò)濾速度增加，粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部而造成濾袋堵塞和破損的原因。振動(dòng)清灰方式：和大氣反吹清灰式基本相同，同時(shí)驅(qū)動(dòng)部分發(fā)生故障也是原因之一。脈沖清灰式：如果清灰時(shí)間過(guò)短，則由于過(guò)度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部導(dǎo)致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則濾袋上的粉塵堆積過(guò)多將使設(shè)備處于高阻運(yùn)行。

另外，單機(jī)布袋除塵器是一類使用很廣的過(guò)濾除塵設(shè)備，主要是用來(lái)隔離固體雜質(zhì)和氣體的，達(dá)到過(guò)濾并提升空氣質(zhì)量的效果。這種設(shè)備在各種化工企業(yè)都會(huì)用到，而在其他企業(yè)之中也很常見(jiàn)。之所以成為布袋，是由于這種除塵設(shè)備的過(guò)濾介質(zhì)一般是采用織物來(lái)加工制作的，有的也用無(wú)紡布。除塵設(shè)備其中的過(guò)濾介質(zhì)實(shí)際上屬于消耗品，使用時(shí)間一長(zhǎng)其過(guò)濾效果和工作速率就會(huì)有所下降，因此要根據(jù)工作環(huán)境以及使用頻率來(lái)確定設(shè)備定期維護(hù)的時(shí)間。需要正確地保養(yǎng)，如該上油的部位及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑等，這樣才能確定設(shè)備發(fā)揮過(guò)濾效果，并且延遲使用壽命。