脈沖布袋除塵器優(yōu)勢與結(jié)構(gòu)

脈沖布袋除塵器的工作好壞，不僅直接影響到除塵系統(tǒng)的運行，還關系到生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行、車間廠區(qū)和周邊居民的環(huán)境衛(wèi)生、風機葉片的磨損和壽命，同時還涉及有經(jīng)濟價值物料的回收利用問題。脈沖布袋除塵器的耐壓是根據(jù)工藝要求及風機的靜壓等招認的，有需要依照脈沖布袋除塵器正常運用的壓力來招認設備的規(guī)劃耐壓。殼體要有達到的耐壓強度。由于除塵器多在負壓下作業(yè)，往往由于殼體剛度短少而發(fā)生壁板內(nèi)陷，在泄壓時則轟然作響。為了進一步完善脈沖脈沖布袋除塵器，改后的脈沖脈沖布袋除塵器保留了凈化速率高、處體能力大、功能穩(wěn)定、操作便利、濾袋壽命長、修理工作量小等長處。并且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進行改革，處理了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。因此，需要正確地設計、選擇與使用除塵器。選擇除塵器時需要全部考慮一次投資和運行費用，如除塵速率、壓力損失、性、一次投資、占地面積、維修管理等因素，根據(jù)煙塵的理化性質(zhì)、特點和生產(chǎn)工藝的要求，針對性地選擇除塵器。

脈沖布袋除塵器的優(yōu)勢

一、進、出入口風道布置緊湊，氣流阻力小。

二、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

三、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。

四、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

五、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改進了換袋操作條件。

脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)，檢修門用泡沫橡膠條密封，確定除塵器嚴密不漏風。

一、控制儀：長袋脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。

二、過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素，應根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較不錯，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1。5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度，則可選1。5～2m/min。過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數(shù)值。

三、過濾材料：應根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。

定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。

手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。

定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。