布袋除塵器的工作溫度與脈沖布袋除塵器的過濾風(fēng)速

布袋除塵器的工作溫度高，處理風(fēng)量就小，設(shè)備也簡單，比較容易避免煙氣降溫冷凝。確定好煙氣除塵的適當(dāng)工作溫度，對保持良好的過濾條件和延長濾袋壽命是尤其的。各種濾布的強度均隨溫度、濕度、運行時間等因素而變化。高溫?zé)煔鈨艋瘯r，應(yīng)根據(jù)濾布的耐熱性、煙氣成分等。

當(dāng)除塵器或粉塵收集器發(fā)生爆炸時，爆炸會沿著管道傳播到與除塵器或粉塵收集器相連的設(shè)備或工廠的其他設(shè)備。如果爆炸傳播到工廠，爆炸將會發(fā)展到尤其快的速度和尤其高的爆炸壓力，會對工廠和人員造成毀滅性的破壞。除塵器用火花探測器用于監(jiān)控除塵管道中氣流中的火花?；鸹ㄌ綔y系統(tǒng)是由一或多臺探測器、自動滅火組件或者監(jiān)控站構(gòu)成。當(dāng)燃燒顆粒從探測器前面經(jīng)過時，內(nèi)置繼電器運行3秒鐘，聲音警報器被啟動，滅火組件的電磁閥也被打開，并且噴水嘴噴淋3秒鐘，時間足夠熄滅燃燒的顆粒。滅火組件的噴嘴安裝于風(fēng)道內(nèi)的中心位置，以便于使噴淋方向與朝向除塵系統(tǒng)的氣流方向相同。電磁閥控制流向噴嘴的水流，安裝于風(fēng)道外，盡可能地靠近噴嘴。壓力開關(guān)可安裝在風(fēng)道之外的電磁閥和噴嘴之間，監(jiān)控流入噴嘴的水流并且在因閥門故障而出現(xiàn)漏稅時發(fā)出警報。

布袋除塵器的氣流分布裝置的設(shè)計原則：

一、布袋除塵器的進出管道設(shè)計應(yīng)從整個工程系統(tǒng)來考慮，盡量確定進入除塵器的氣流分布均勻，多臺除塵器并聯(lián)使用時，應(yīng)盡量使進出管道在除塵系統(tǒng)中心位置。

二、為了使袋式除塵器的氣流分布達到理想的程度，有時在除塵器設(shè)入運行前，現(xiàn)場還要對氣流分布板做進一步的測定和調(diào)整。

三、理想的均勻流動按照層流條件考慮，要求流動斷面緩變及流速很低來達到層流流動，主要控制手段是在布袋除塵器內(nèi)依靠導(dǎo)向板和分布板的恰當(dāng)配置，使氣流能獲得較均勻分布但在大斷面的布袋除塵器中依靠理論設(shè)計配置的導(dǎo)流板是困難的，因此常借助一些模型試驗，在試驗中調(diào)整導(dǎo)流板的位置和形式，并從其中選擇好的條件作為設(shè)計的依據(jù)。

四、在考慮氣流均布合理的同時，要把袋室內(nèi)除塵濾袋布置與氣流流動狀況統(tǒng)一考慮，達到既降低設(shè)備阻力又確定除塵效果的作用。

脈沖布袋除塵器壽命長的另一個重要表現(xiàn)還在于，濾板的無故障運行時間長，它不需要進行類似布袋除塵器日常的維護與保養(yǎng)。而良好的清灰特性將保持其穩(wěn)定的設(shè)備阻力，使燒結(jié)板過濾裝置可基本實現(xiàn)長期免維護運行。其耐壓、及耐空氣沖擊性能較布袋強很多，因此其使用壽命一般可達10年以上；普遍的適應(yīng)性—適應(yīng)所有粉塵，由其是鈉米級粉塵顯優(yōu)勢，并且處理原始粉塵的原始濃度可在500mg/m3cc以內(nèi)，可省去系統(tǒng)的預(yù)除塵設(shè)備；良好的耐濕及耐微量油性，可處理冷凝結(jié)露的煙塵和吸濕性的水—塵共存粉塵，同時包括特別化學(xué)粉塵及水霧類等；不受粉塵粒度及比電阻影響，可防止靜電，除塵速率穩(wěn)定不變；的清灰控制系統(tǒng)—采用智能控制系統(tǒng)，的壓縮空氣反吹裝置，使得噴吹效果，且每個元件均采用特別長壽命設(shè)計和制造的產(chǎn)品質(zhì)量為確定。

脈沖布袋除塵器的過濾風(fēng)速過高，是除塵器布袋損壞的主要原因。近年來，有些單位盲目的下降設(shè)備本錢，增加利潤，在規(guī)劃脈沖布袋除塵器時，把過濾風(fēng)速提升，短時間內(nèi)用戶沒有明顯的反響，可是縮短了除塵器布袋的使用壽命。在粉末潔凈的通道上應(yīng)得是具有符合風(fēng)量巨細的毋庸置疑單位的除塵布袋。要求判別很快，只要買臉蛋起先用眼瞄一把處理通道能否有相應(yīng)數(shù)量的除塵布袋，即能實際的搞理解是不是符合要求的脈沖布袋除塵器。若是在粉末處理的通道上只零散的渙散好多的除塵布袋，則處理的作用是尤其有限的。中型工廠塵灰有：氟化物、一氧化碳及生產(chǎn)性塵埃，進入高雅，會發(fā)生污染。這些物質(zhì)經(jīng)過有不同的正確之法呼吸操作人的身體里邊，有的就產(chǎn)生損傷，有的很顯然添加效益，會相同很大的危害人的健康穩(wěn)定。有不同物質(zhì)都有有不同打破。