脈沖布袋除塵器工作原理和鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范

脈沖布袋除塵器主要由上箱體，中箱體（內(nèi)部安裝濾袋和骨架），灰斗，清灰機(jī)構(gòu)，卸灰裝置，控制系統(tǒng)等組成。含塵氣體從中箱體的下部進(jìn)入，經(jīng)導(dǎo)流板均勻上升到達(dá)濾袋，大顆粒粉塵經(jīng)碰撞先落入灰斗，粉塵被阻擋在濾袋外表面，干凈氣體進(jìn)入袋內(nèi)經(jīng)過袋口和上箱體，由出風(fēng)管排出。隨著濾袋外表面的粉塵不斷增加，設(shè)備阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)壓差監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，清灰機(jī)構(gòu)開始工作，壓縮空氣從脈沖閥噴出，經(jīng)噴吹管和噴嘴射向?yàn)V袋，濾袋瞬時(shí)膨脹，振動(dòng)，使表面的粉塵脫出，落入灰斗，由卸灰閥排出。也可采用定時(shí)清灰或手動(dòng)清灰。脈沖布袋除塵器的各倉室依次進(jìn)行清灰，完成清灰的倉室隨即恢復(fù)除塵狀態(tài)。在脈沖布袋除塵器的實(shí)際運(yùn)行當(dāng)中，正視維護(hù)檢修工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題處理故障，可以避免情況惡化，節(jié)省修理費(fèi)用，除塵器運(yùn)行不亂，除塵   。

整個(gè)脈沖布袋除塵器利用纖維或無機(jī)纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。布袋除塵器的除塵過程：含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入中部箱體，從袋外進(jìn)入布袋內(nèi)，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進(jìn)入袋內(nèi)，再由布袋上部進(jìn)入上箱體，   后由排氣管排出。大型脈沖長布袋除塵器是鑒戒提高前輩技術(shù)，研制成功的新型   長布袋除塵器，是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型，   袋式除塵器，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點(diǎn)，克服了普通分室反吹強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點(diǎn)，而且加長了濾袋，充分施展壓縮空氣清灰的作用。

脈沖布袋除塵器鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范：

1、脈沖布袋除塵器鋼結(jié)構(gòu)能承受下列荷載

除塵器荷載（自重、附屬設(shè)備、存灰重等）；地震荷載；雪載、風(fēng)載；檢修荷載；正、負(fù)壓等。

2、設(shè)備支撐件的底座應(yīng)考慮到地震加速度對(duì)它的作用。外殼應(yīng)充分考慮到膨脹要求。除塵器鋼支架起始點(diǎn)為相對(duì)零米；

3、脈沖布袋除塵器支撐結(jié)構(gòu)是自撐式的，能把所有垂直和水平載荷轉(zhuǎn)移到柱子基礎(chǔ)上，任何水平荷載都不會(huì)轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。

4、由零米到本體的   層平臺(tái)是用于檢修灰斗及灰斗下除灰設(shè)備的需要，該層平臺(tái)及扶梯由雙方共同協(xié)商布置位置。該層平臺(tái)由設(shè)計(jì)院提供具體標(biāo)高、留孔、留洞位置及尺寸、扶梯位置后，由我方設(shè)計(jì)并我貨。其余除塵器各層的平臺(tái)扶梯由我方設(shè)計(jì)。除塵器鋼架應(yīng)充分考慮各種荷載。除塵器鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，簡化現(xiàn)場安裝步驟，盡量減少現(xiàn)場焊接。

5、脈沖布袋除塵器的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)溫度，除塵器的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)溫度為300℃；

6、脈沖布袋除塵器鋼結(jié)構(gòu)件符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范。

7、殼體應(yīng)密封、防雨，殼體設(shè)計(jì)應(yīng)避免死角或灰塵積聚區(qū)。

8、距殼體1.5m處   大噪聲級(jí)不應(yīng)超過85分貝。

9、脈沖布袋除塵器設(shè)備耐壓，正常耐壓7000Pa，設(shè)計(jì)耐壓9000Pa。